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          PC型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)

          更新時(shí)間:2025-04-14

          簡(jiǎn)要描述:

          PC型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)用水潤(rùn)滑和水式的冷卻,以適應(yīng)HDPE(PP.ABS)管材的尺寸穩(wěn)定性和圓度。擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。

          品牌其他品牌

          PC型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)用途及特點(diǎn)

          本公司自行研制開(kāi)的發(fā)HDPE MDPE供水管及燃?xì)夤苌a(chǎn)線(xiàn)其結(jié)構(gòu)*,自動(dòng)化程度高、操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠,該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的管道具有適度的鋼性、強(qiáng)度、又具有良好的柔性、耐蛻變性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂和良好的熱熔接能力。


          專(zhuān)有技術(shù)設(shè)計(jì)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水潤(rùn)滑和水式的冷卻,以適應(yīng)HDPE(PP.ABS)管材的尺寸穩(wěn)定性和圓度。擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。

          整條生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人際界面,所有的工藝參數(shù)均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示。可裝配標(biāo)記線(xiàn)擠出機(jī),生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色表現(xiàn)的管材。

          我公司提供的服務(wù)有:

          ①?gòu)S房建造、改造方案,廠(chǎng)房?jī)?nèi)管道鋪設(shè)方案,循環(huán)冷卻水池建造方案等;

          ②提供原材料、變壓器、空壓機(jī)等采購(gòu)方案等;

          ③提供相關(guān)原材料具體配方、優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商、原材料成本核算等;

          ④安裝設(shè)備,調(diào)試設(shè)備,培訓(xùn)員工,并常年提供技術(shù)支援等;

          ⑤我公司在全國(guó)范圍內(nèi)具有塑料產(chǎn)業(yè)工程師聯(lián)盟,在距離允許的情況下,可提供相關(guān)人才在貴公司常年工作,作為技術(shù)后盾


          型號(hào)


          數(shù)量

          45/30單螺桿

          11kw

          2臺(tái)

          模具

          管徑28mm。厚度1mm

          1套

          定型臺(tái)

          1.5kw真空泵,1.5kw水泵,2.5米

          1臺(tái)

          皮帶牽引機(jī)

          2*0.75kw

          1臺(tái)

          抬刀切割機(jī)

          0.75kw

          1臺(tái)

          翻料架

          氣動(dòng)                                   2.5米

          1臺(tái)




          PC型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)異常現(xiàn)象的原因


            (一)原料進(jìn)料波動(dòng)
              1、原料流動(dòng)性不好;
              2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛,橋架滯料;
              3、加料溫度過(guò)高;
              4、料斗底部濕度過(guò)高。
              (二)型材彎曲
              1、整條生產(chǎn)線(xiàn)不直;
              2、冷卻方法不當(dāng);
              3、真空冷卻水道不正常;
              4、機(jī)頭;流道及間隙不合理,壁厚懸殊大;
              5、擠出速度過(guò)快;
              6、牽引機(jī)上下履帶不同步;
              7、模具裝配不齊;
              8、定型模各成型面阻力不平衡。
              (三)局部收縮痕
              1、口模筋處樹(shù)脂活動(dòng)慢,筋槽受拉伸;
              2、真空操作不當(dāng)或真空度控制不宜;
              3、冷卻水溫過(guò)高;
              4、局部冷卻過(guò)快
              (四)型材后收縮率大
              1、牽引速度偏高;
              2、定型模冷卻不夠;
              3、機(jī)頭溫度過(guò)高



          PC型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)



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